鍍層技術(shù)
鋁及鋁合金可以采取鍍層技術(shù)，進(jìn)行表面處理。鍍層技術(shù)就是通過(guò)電鍍（常選用Zn、Cr 涂層）、化學(xué)鍍（Ni、Ni－P 合金層）等方法在材料表面獲得金屬或復(fù)合金屬鍍層。電鍍時(shí)，一般要先經(jīng)過(guò)預(yù)處理，先在鋁基底上鍍上一層銅，之后再在銅上電鍍上所需金屬鍍層。電鍍后，表層細(xì)膩光滑度高，但是對(duì)環(huán)境有一定的污染?；瘜W(xué)鍍是利用氧化還原的反應(yīng)機(jī)理，鎳離子通過(guò)還原劑次磷酸鹽的作用，被還原為金屬鎳，沉積在金屬表面并直至所需厚度。
鍍前處理
為了獲得較為理想的鍍層,合理的鍍前處理是電鍍極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。金屬零件從原材料到加工成型,不可避免的要與各種油類(lèi)介質(zhì)接觸。
生產(chǎn)實(shí)踐證明,油脂清洗不干凈是影響鍍層質(zhì)量的重要因素。同是,金屬基體在空氣中會(huì)生成一層比較致密的氧化膜,只有去除金屬基體上的氧化膜,使其表面達(dá)到活化狀態(tài),才能夠進(jìn)行正常的電鍍。
因此,零件表面任何的微量污染,都會(huì)降低鍍鉻層在機(jī)體上的附著力。同時(shí),拋光機(jī)體表面也是鍍鉻前出來(lái)及重要的一個(gè)工序,它可以是鍍鉻層更加均勻光亮。
表面熱處理是只加熱工件表層,以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的工件上給予較大的熱能,使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理,常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。
電鍍就是在緊固件上鍍上一層金屬鍍層來(lái)改變其表面性質(zhì)，使其不易氧化腐蝕，鍍層金屬一般多采用耐腐蝕性的金屬。電鍍不僅能增強(qiáng)緊固件的抗腐蝕性，還可增加硬度防止磨損，提高導(dǎo)電性、耐熱性，以及使表面更光滑美觀。電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。
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